當(dāng)前位置： 階梯式上料機(jī)一般置于出產(chǎn)線進(jìn)料端的最前列。當(dāng)待處理工件進(jìn)人上料機(jī)的料斗后，發(fā)動(dòng)熱處理生產(chǎn)線，工件就能按序進(jìn)行全自動(dòng)化的出產(chǎn)，直至工件處理竣工后由出料口出料，結(jié)束全過(guò)程的出產(chǎn)。機(jī)械運(yùn)送系統(tǒng)是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)蝸輪減速機(jī)、鏈條、鏈輪帶動(dòng)傳動(dòng)軸、齒輪、齒條運(yùn)動(dòng)，然后推進(jìn)兩塊動(dòng)板在定板上同步上下反向滑動(dòng)。在動(dòng)板的上端承載待處理工件，并向上運(yùn)送至上料機(jī)出料口，進(jìn)人前清洗機(jī)。上料節(jié)奏可經(jīng)過(guò)變頻調(diào)速設(shè)備自動(dòng)調(diào)整。加料厚度由人工實(shí)時(shí)監(jiān)控，原則上高度不逾越60 m m。上料機(jī)的特點(diǎn)是：選用上下動(dòng)板自重平衡方法運(yùn)動(dòng)，動(dòng)作平衡，噪聲小，機(jī)器壽數(shù)長(zhǎng)，適用于直徑在4mm以上標(biāo)準(zhǔn)的中小型零件維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)檢查動(dòng)板上下行限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作可靠性，檢查動(dòng)板行程是否滿意要求規(guī)則，并隨時(shí)調(diào)整限位開(kāi)關(guān)的安裝方位。設(shè)備工作中應(yīng)留心避免鐵銹等硬質(zhì)雜物嵌于定板、動(dòng)板的滑動(dòng)面上，要隨時(shí)根除這些雜物，以防損壞板面。檢修或替換鏈條時(shí)，必定要將動(dòng)板用硬物撐住，以避免產(chǎn)生動(dòng)板下落的危險(xiǎn)。為了習(xí)慣用戶的不同需求，現(xiàn)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有從網(wǎng)帶寬200mm、爐長(zhǎng)2000mm至網(wǎng)帶寬1000mm、爐長(zhǎng)10000mm的各種系列，其加熱功率從30、 500kW,熱處理淬火產(chǎn)值從100、1400kg/ h。為了習(xí)慣用戶的不同需求，現(xiàn)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有從網(wǎng)帶寬200mm、爐長(zhǎng)2000mm至網(wǎng)帶寬1000mm、爐長(zhǎng)10000mm的各種系列，其加熱功率從30、 500kW,熱處理淬火產(chǎn)值從100、1400kg/ h。
（1）經(jīng)過(guò)工藝試驗(yàn)，將輪對(duì)車軸正火工藝，由兩次16h改為一次1 1 h，提高了勞動(dòng)效率，降低了成本，年節(jié)約重油價(jià)值約16萬(wàn)元。
（2）工藝改進(jìn)的成功對(duì)其他機(jī)車輪對(duì)車軸的出產(chǎn)工藝改進(jìn)有重要參看價(jià)值。下有較好的抗氧化性的310S型耐熱鋼輻射管，其內(nèi)置Fe-Cr-A1電熱元件，拆換修理便利，并設(shè)置變壓器將電源電壓降為220V。由于爐內(nèi)電熱元件分多段控溫，并用晶閘管PID調(diào)控，然后提高了加熱組件的運(yùn)用壽數(shù)和控溫精度。爐內(nèi)碳勢(shì)選用氧探頭、除碳空氣泵和碳控儀設(shè)備可靠合作，爐內(nèi)設(shè)置了多臺(tái)爐內(nèi)反應(yīng)罐，運(yùn)用爐內(nèi)熱量完成對(duì)甲醇、甲苯的汽化和裂解制備爐氣以合適甲醇（甲苯）丙烷〈天然氣或液化石油氣）氣氛，爐內(nèi)碳勢(shì)氣氛均勻性
（1）爐口設(shè)置預(yù)熱區(qū)，用不銹鋼箔和片（0 · 03 、0 ·巧m m ）制成的多層氣簾以提高爐內(nèi)氣壓，且避免空氣竄人爐內(nèi)，以提高爐內(nèi)氣氛安穩(wěn)性。這一點(diǎn)很重要，規(guī)則要求每三個(gè)月守時(shí)取出氣簾檢查一次，氣簾因受高溫氣體腐蝕簡(jiǎn)單變脆而損壞，損壞部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，否則將影響爐內(nèi)氣密性，需增大甲醇流量才能確保碳勢(shì)安穩(wěn)。
（2）爐口設(shè)置換熱器，用廢氣在爐口燃燒的余熱來(lái)提高清洗槽水溫，水溫應(yīng)保持在50、70 ℃，以提高工件清洗效果。若待處理工件外表殘留油污不清洗潔凈則會(huì)大大降低網(wǎng)帶、輻射管運(yùn)用壽數(shù)，要留心空爐時(shí)網(wǎng)帶上是否有殘留黃色粉末，如有應(yīng)加強(qiáng)對(duì)待處理零件的清洗作業(yè)。
（3）爐尾設(shè)置淬火槽油（水）氣抽排設(shè)備，借以提高爐內(nèi)氣氛安穩(wěn)性。應(yīng)隨時(shí)調(diào)查廢氣排放燃燒火焰大小和顏色是否正常，正常時(shí)火焰顏色為杏黃色，高度在200、350mm，也可經(jīng)過(guò)排氣閥門開(kāi)閉程度調(diào)整爐內(nèi)碳勢(shì)。
（5）輻射管及發(fā)熱體應(yīng)每3個(gè)月守時(shí)抽出清洗一次，一起拆下銜接導(dǎo)線，拉出發(fā)熱體，根除輻射管表里雜物，旋轉(zhuǎn)180。，然后放回原位，并鎖緊緊固螺栓以防接觸不良而產(chǎn)生火花，然后影響發(fā)熱體壽數(shù)。發(fā)熱體因短路而熔斷使輻射管遭到損壞，可用相應(yīng)材料的耐熱絲或耐熱板用氬氣維護(hù)焊接，再實(shí)施相應(yīng)的去應(yīng)力退火即可運(yùn)用，但最好一起互換一組（9根），將修正的發(fā)熱體及輻射管全部替換，避免三相電阻不平衡，影響其他新管或新發(fā)熱體的運(yùn)用壽數(shù)。發(fā)熱體擱磚也應(yīng)進(jìn)行電阻丈量，如因滲碳作用電阻下降時(shí)，宜選用新磚替換，避免短路燒損輻射管及發(fā)熱體。
（6）網(wǎng)帶爐連續(xù)運(yùn)用后，爐內(nèi)或許產(chǎn)生炭黑，散落在工件外表和爐膛內(nèi)，需每月停爐除炭一次。方法是：在中止甲醇或甲苯注人爐內(nèi)后，將爐溫降至700、750 ℃，把最后一個(gè)爐內(nèi)雜物根除口翻開(kāi)，使空氣進(jìn)人爐內(nèi)，協(xié)助積炭燃燒，時(shí)間約為4h0 當(dāng)爐內(nèi)溫度逾越900 ℃時(shí)，將雜物根除口裝回爐體，減少空氣流量，維護(hù)爐內(nèi)零件勿因爐溫過(guò)高而損壞。其他，爐頂上的甲醇?xì)饣呀夤抟矔?huì)產(chǎn)生炭黑，應(yīng)7、14天或停爐時(shí)收拾除炭一次。假如不預(yù)先收拾疏通，極或許在出產(chǎn)中因炭黑阻塞使甲醇、甲苯無(wú)法輸人而停產(chǎn)。
（7）對(duì)新購(gòu)進(jìn)以及爐襯經(jīng)大修后的爐體，有必要嚴(yán)厲按制作設(shè)備烘爐標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘爐（枯燥）處理。一般烘爐時(shí)，常在低溫狀態(tài)下長(zhǎng)期進(jìn)行，可是，這樣不能使?fàn)t襯中心及爐襯中心與爐襯外壁的水分完全蒸發(fā)打掃，所以烘爐過(guò)程中有必要加熱至允許的較高爐溫（冫900 ℃），使?fàn)t襯充沛受熱，打掃全部水分。連續(xù)式網(wǎng)帶回火爐與網(wǎng)帶滲碳爐配套運(yùn)用，選用輻射管加熱，最高運(yùn)用溫度650 ℃。網(wǎng)帶由托輥支撐，變頻減速機(jī)和鏈輪鏈條傳輸可無(wú)級(jí)調(diào)速。工件在爐內(nèi)逗留時(shí)間可為以4h，爐內(nèi)分區(qū)控溫由晶閘管PID自動(dòng)調(diào)理。為了習(xí)慣回火溫度山高溫趕快轉(zhuǎn)為中、低溫回火工藝需求，回火爐裝有多臺(tái)降溫鼓風(fēng)機(jī)，網(wǎng)帶熱處理爐在運(yùn)送網(wǎng)帶工作時(shí)，可經(jīng)過(guò)調(diào)整運(yùn)送網(wǎng)帶的調(diào)整螺桿，使網(wǎng)帶保持在爐膛中心方位。假如熱處理件要油淬，而且有必要進(jìn)行低溫回火時(shí)，需每周將爐溫升至400 ℃，燃燒掉殘留于爐內(nèi)的油煙積炭，避免因油煙堆集太多，影響處理工件的質(zhì)量，也避免爐內(nèi)積油燃燒時(shí)間過(guò)久而燒壞爐內(nèi)構(gòu)件。出產(chǎn)線的清洗機(jī)、烘干機(jī)、上色槽等其他部分配套設(shè)備比較簡(jiǎn)單，維護(hù)也較簡(jiǎn)單。該出產(chǎn)線全體工作不論設(shè)備自身質(zhì)量，仍是產(chǎn)品的質(zhì)量都安穩(wěn)、可靠，但機(jī)械部件比電器元件出現(xiàn)的問(wèn)題多。電爐廠跟著技能的進(jìn)步，熱處理網(wǎng)帶爐的熱效率、產(chǎn)質(zhì)量量、作業(yè)環(huán)境和操作的自動(dòng)化將在往后一段時(shí)間內(nèi)得到進(jìn)一步改觀，一起維護(hù)和保養(yǎng)也將顯得更加重要。
（1）經(jīng)過(guò)工藝試驗(yàn)，將輪對(duì)車軸正火工藝，由兩次16h改為一次1 1 h，提高了勞動(dòng)效率，降低了成本，年節(jié)約重油價(jià)值約16萬(wàn)元。
（2）工藝改進(jìn)的成功對(duì)其他機(jī)車輪對(duì)車軸的出產(chǎn)工藝改進(jìn)有重要參看價(jià)值。下有較好的抗氧化性的310S型耐熱鋼輻射管，其內(nèi)置Fe-Cr-A1電熱元件，拆換修理便利，并設(shè)置變壓器將電源電壓降為220V。由于爐內(nèi)電熱元件分多段控溫，并用晶閘管PID調(diào)控，然后提高了加熱組件的運(yùn)用壽數(shù)和控溫精度。爐內(nèi)碳勢(shì)選用氧探頭、除碳空氣泵和碳控儀設(shè)備可靠合作，爐內(nèi)設(shè)置了多臺(tái)爐內(nèi)反應(yīng)罐，運(yùn)用爐內(nèi)熱量完成對(duì)甲醇、甲苯的汽化和裂解制備爐氣以合適甲醇（甲苯）丙烷〈天然氣或液化石油氣）氣氛，爐內(nèi)碳勢(shì)氣氛均勻性
（1）爐口設(shè)置預(yù)熱區(qū)，用不銹鋼箔和片（0 · 03 、0 ·巧m m ）制成的多層氣簾以提高爐內(nèi)氣壓，且避免空氣竄人爐內(nèi)，以提高爐內(nèi)氣氛安穩(wěn)性。這一點(diǎn)很重要，規(guī)則要求每三個(gè)月守時(shí)取出氣簾檢查一次，氣簾因受高溫氣體腐蝕簡(jiǎn)單變脆而損壞，損壞部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，否則將影響爐內(nèi)氣密性，需增大甲醇流量才能確保碳勢(shì)安穩(wěn)。
（2）爐口設(shè)置換熱器，用廢氣在爐口燃燒的余熱來(lái)提高清洗槽水溫，水溫應(yīng)保持在50、70 ℃，以提高工件清洗效果。若待處理工件外表殘留油污不清洗潔凈則會(huì)大大降低網(wǎng)帶、輻射管運(yùn)用壽數(shù)，要留心空爐時(shí)網(wǎng)帶上是否有殘留黃色粉末，如有應(yīng)加強(qiáng)對(duì)待處理零件的清洗作業(yè)。
（3）爐尾設(shè)置淬火槽油（水）氣抽排設(shè)備，借以提高爐內(nèi)氣氛安穩(wěn)性。應(yīng)隨時(shí)調(diào)查廢氣排放燃燒火焰大小和顏色是否正常，正常時(shí)火焰顏色為杏黃色，高度在200、350mm，也可經(jīng)過(guò)排氣閥門開(kāi)閉程度調(diào)整爐內(nèi)碳勢(shì)。
（5）輻射管及發(fā)熱體應(yīng)每3個(gè)月守時(shí)抽出清洗一次，一起拆下銜接導(dǎo)線，拉出發(fā)熱體，根除輻射管表里雜物，旋轉(zhuǎn)180。，然后放回原位，并鎖緊緊固螺栓以防接觸不良而產(chǎn)生火花，然后影響發(fā)熱體壽數(shù)。發(fā)熱體因短路而熔斷使輻射管遭到損壞，可用相應(yīng)材料的耐熱絲或耐熱板用氬氣維護(hù)焊接，再實(shí)施相應(yīng)的去應(yīng)力退火即可運(yùn)用，但最好一起互換一組（9根），將修正的發(fā)熱體及輻射管全部替換，避免三相電阻不平衡，影響其他新管或新發(fā)熱體的運(yùn)用壽數(shù)。發(fā)熱體擱磚也應(yīng)進(jìn)行電阻丈量，如因滲碳作用電阻下降時(shí)，宜選用新磚替換，避免短路燒損輻射管及發(fā)熱體。
（6）網(wǎng)帶爐連續(xù)運(yùn)用后，爐內(nèi)或許產(chǎn)生炭黑，散落在工件外表和爐膛內(nèi)，需每月停爐除炭一次。方法是：在中止甲醇或甲苯注人爐內(nèi)后，將爐溫降至700、750 ℃，把最后一個(gè)爐內(nèi)雜物根除口翻開(kāi)，使空氣進(jìn)人爐內(nèi)，協(xié)助積炭燃燒，時(shí)間約為4h0 當(dāng)爐內(nèi)溫度逾越900 ℃時(shí)，將雜物根除口裝回爐體，減少空氣流量，維護(hù)爐內(nèi)零件勿因爐溫過(guò)高而損壞。其他，爐頂上的甲醇?xì)饣呀夤抟矔?huì)產(chǎn)生炭黑，應(yīng)7、14天或停爐時(shí)收拾除炭一次。假如不預(yù)先收拾疏通，極或許在出產(chǎn)中因炭黑阻塞使甲醇、甲苯無(wú)法輸人而停產(chǎn)。
（7）對(duì)新購(gòu)進(jìn)以及爐襯經(jīng)大修后的爐體，有必要嚴(yán)厲按制作設(shè)備烘爐標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘爐（枯燥）處理。一般烘爐時(shí)，常在低溫狀態(tài)下長(zhǎng)期進(jìn)行，可是，這樣不能使?fàn)t襯中心及爐襯中心與爐襯外壁的水分完全蒸發(fā)打掃，所以烘爐過(guò)程中有必要加熱至允許的較高爐溫（冫900 ℃），使?fàn)t襯充沛受熱，打掃全部水分。連續(xù)式網(wǎng)帶回火爐與網(wǎng)帶滲碳爐配套運(yùn)用，選用輻射管加熱，最高運(yùn)用溫度650 ℃。網(wǎng)帶由托輥支撐，變頻減速機(jī)和鏈輪鏈條傳輸可無(wú)級(jí)調(diào)速。工件在爐內(nèi)逗留時(shí)間可為以4h，爐內(nèi)分區(qū)控溫由晶閘管PID自動(dòng)調(diào)理。為了習(xí)慣回火溫度山高溫趕快轉(zhuǎn)為中、低溫回火工藝需求，回火爐裝有多臺(tái)降溫鼓風(fēng)機(jī)，網(wǎng)帶熱處理爐在運(yùn)送網(wǎng)帶工作時(shí)，可經(jīng)過(guò)調(diào)整運(yùn)送網(wǎng)帶的調(diào)整螺桿，使網(wǎng)帶保持在爐膛中心方位。假如熱處理件要油淬，而且有必要進(jìn)行低溫回火時(shí)，需每周將爐溫升至400 ℃，燃燒掉殘留于爐內(nèi)的油煙積炭，避免因油煙堆集太多，影響處理工件的質(zhì)量，也避免爐內(nèi)積油燃燒時(shí)間過(guò)久而燒壞爐內(nèi)構(gòu)件。出產(chǎn)線的清洗機(jī)、烘干機(jī)、上色槽等其他部分配套設(shè)備比較簡(jiǎn)單，維護(hù)也較簡(jiǎn)單。該出產(chǎn)線全體工作不論設(shè)備自身質(zhì)量，仍是產(chǎn)品的質(zhì)量都安穩(wěn)、可靠，但機(jī)械部件比電器元件出現(xiàn)的問(wèn)題多。電爐廠跟著技能的進(jìn)步，熱處理網(wǎng)帶爐的熱效率、產(chǎn)質(zhì)量量、作業(yè)環(huán)境和操作的自動(dòng)化將在往后一段時(shí)間內(nèi)得到進(jìn)一步改觀，一起維護(hù)和保養(yǎng)也將顯得更加重要。
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