當(dāng)前位置：熱處理爐的特點(diǎn):
(1)嚴(yán)格的真空密封:眾所周知，金屬零件的真空熱處理是在封閉的真空爐中進(jìn)行的。因此，獲得并保持爐子的原始漏風(fēng)率，保證真空爐的工作真空度，對(duì)保證零件的真空熱處理質(zhì)量具有重要意義。所以vacuum 熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題就是要有一個(gè)可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能，vacuum 熱處理爐 structure的設(shè)計(jì)必須遵循一個(gè)基本原則，即爐體采用氣密焊接，同時(shí)盡量少開或不開孔洞，采用或避免動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，最大限度地減少真空泄漏的機(jī)會(huì)。安裝在真空爐體上的元件和附件，如水冷電極和熱電偶引出裝置，也必須設(shè)計(jì)有密封結(jié)構(gòu)。
(2)絕大部分加熱保溫材料只能在真空中使用:熱處理爐加熱保溫襯里材料工作在真空和高溫中，因此要求這些材料耐高溫、蒸汽壓低、散熱效果好、導(dǎo)熱系數(shù)低。對(duì)抗氧化性能要求不高。因此，鉭、鎢、鉬和石墨被廣泛用作真空熱處理爐中的加熱和隔熱材料。這些材料在大氣中容易被氧化，所以常規(guī)熱處理爐不能使用這些加熱保溫材料。
(3)水冷裝置、熱處理爐爐殼、爐蓋、電熱元件、水冷電極、中間真空隔熱門等部件，均在真空加熱狀態(tài)下工作。在這樣極其不利的條件下工作，必須保證各部件結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過(guò)熱、不燒毀。因此，應(yīng)根據(jù)不同情況為每個(gè)部件設(shè)置水冷裝置，以確保真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。
(4)使用低電壓大電流:在真空容器中，當(dāng)真空空位在幾托-1×10-1托的范圍內(nèi)時(shí)，真空容器中的帶電導(dǎo)體會(huì)在較高的電壓下產(chǎn)生輝光放電。在真空熱處理爐中，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的電弧放電，燒壞電熱元件和隔熱層，造成嚴(yán)重的事故和損失。所以熱處理爐電熱元件的工作電壓一般不超過(guò)80-100伏。同時(shí)，在電熱元件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)采取有效措施，如盡量避開尖銳部分，電極間距不能過(guò)窄，防止輝光放電或電弧放電。
(5)自動(dòng)化程度高:熱處理爐的自動(dòng)化程度高是因?yàn)榻饘俟ぜ募訜帷⒗鋮s等操作需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作才能完成。這些操作在真空熱處理爐中進(jìn)行，操作員無(wú)法訪問(wèn)。同時(shí)，有些動(dòng)作，如加熱保溫后，金屬工件的淬火過(guò)程需要6個(gè)動(dòng)作，應(yīng)在15秒內(nèi)完成。在如此快速的條件下完成很多動(dòng)作，容易使操作者緊張，造成誤操作。所以只有高度自動(dòng)化才能準(zhǔn)確及時(shí)的按照程序協(xié)調(diào)動(dòng)作。
熱處理爐常識(shí):
1.在真空爐中處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷獨(dú)庠诟邷叵路磻?yīng)生成金黃色的氮化鈦。
2.真空爐的活動(dòng)連接部分全部采用O型橡膠圈密封，該部分采用水冷。
3.工件在真空中淬火時(shí)，應(yīng)使用真空淬火油，其飽和蒸汽壓較低。
4.真空爐的維護(hù)要在真空或純氮?dú)鉅顟B(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸入和吸收水分。
5.國(guó)內(nèi)真空爐的升壓速率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國(guó)外部分企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)是0.67 Pa/h。
6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)要保持一定距離。
7.在加熱過(guò)程中，爐內(nèi)的工件和物料會(huì)放氣，降低真空度。
8.真空回火、真空退火、真空固溶處理和真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規(guī)處理相同。
9.熱處理爐應(yīng)具有快速冷卻裝置。冷卻水壓力應(yīng)大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。
10.冷卻氣體:鋼一般用99.995%純度的氮?dú)?，高溫合金?9.999%氮?dú)饣驓鍤猓伜辖鹩?9.995%氬氣。
11.升溫:工件放入后，可通過(guò)預(yù)抽加熱至6.67Pa。
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