當前位置：據(jù)悉，熱處理爐體腐蝕的主要原因是介質(zhì)中水較多造成的，因此針對介質(zhì)采取措施以減緩腐蝕。以下是一些解決辦法詳細介紹：
??1、改進煤氣排水裝置：
??爐體上現(xiàn)在的煤氣排水裝置為T字形，即在煤氣管路上分出一條向地面的支路，在支路較低點排水;而通常煤氣排水裝置為U形或V形，即在煤氣管路的較低點安裝排水閥，定期排水。熱處理爐爐的T字形排水裝置不能夠?qū)⒚簹夤苈分械乃秩占懦?，需要改進為U形或V形)。
??2、增加排水力度：
??（1）在燒嘴引射風管道的較低點開口，加裝排水閥;
??（2）在排煙總管處加焊排水閥;
??（3）在助燃風機總管處加焊排水閥。將煤氣管道放水頻次增加到2次/月;廢氣總管排水頻次1次/天;助燃空氣管道排水頻次1次/天。、
??3、增加排煙力度：
??為將淬火爐里面的水汽抽出爐外，在排煙風機工作電流的范圍內(nèi)增加抽力。
??4、主要措施：
??保護燒嘴由于上下加熱區(qū)燒嘴結(jié)枃不同，下燒嘴腐蝕情況輕微，沒有上加熱區(qū)嚴重，主要是因為下燒嘴引射風開口朝下，廢氣管道在引射風下部，廢氣隨著引射風的壓力再加上自身重力很容易排進廢氣總管，在這個過程中，水汽也進入廢氣總管，因此不會象上加熱區(qū)燒嘴一樣，水汽積累造成對電極的損害。因此針對上加熱區(qū)燒嘴，將吹掃電極的壓縮空氣手閥增加開口度，達到1/4，以便保持電極干燥。
??經(jīng)采取上述措施后，淬火爐本體設(shè)備的腐蝕情況得到了控制，但是煤氣燃燒產(chǎn)生的水汽仍舊占爐氣的53.95%，SO2的含量也還較高，主要是因為高焦混合煤氣是煉焦、高爐等生產(chǎn)的副產(chǎn)品，由于涉及到煉鐵工藝，后繼仍需采取措施進行優(yōu)化
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